電磁加熱能省電的原因及效果：電磁加熱器的原理是電磁感應加熱的原理，它采用內部加熱的方法，即讓材料自身發熱，而不是傳遞熱量，它是通過電、磁和熱之間的能量轉換來達到加熱材料的目的。此外，還有包裝20Mm厚的保溫棉外容器的材料。可以說，電磁感應加熱過程中存在的熱量損失很低，熱能利用率高達98%。相反，電磁感應加熱的節電效果是相當可觀的，用電磁輻射熱利用率的高值和低值減去電阻加熱的小值和大值，就可以從電磁加熱中獲得種節約電量。

使用造粒機電磁加熱器時要知道的常識：

1、我們要把造粒機電磁加熱器安置在個牢固的平臺上或掛在設備上，其附近不宜溫度過高，以防止散熱不好導致過熱保護。

2、不要將控制器安裝在潮濕的環境中，防止水蒸汽進入電箱后，易在緣介質表面凝結，降低其緣性能，造成漏電事故。

3、外部電源在接入電磁加熱器前，應安裝獨立的電源空氣開關保護裝置。并將金屬外殼要可靠接地。在使用過程中，不要輕易拆除其接地導線，因為接地措施是防止觸電的后道保護措施。

4、要定期清理散熱器，保證產品通風良好。要經常檢查產品的進風口及散熱風扇，防止進風口處堵塞或散熱風扇卡死，避免因過熱停機保護。

電磁加熱器的前景：當前世界經濟不景氣，企業生存壓力大，而塑膠行業競爭激烈。降低生產成本，提高產品的競爭力，是每個企業面臨的個核心問題，而電費在塑膠行業生產成本中占有很大比例，塑料企業對于節省電費，降低生產成本自然非常關心。采用電磁加熱方式對于塑料機械來說，可以有明顯的節電效果，而且少可達到30%，有些原來熱效率不高的機械更是可達到80%，也正是鑒于這點，引起范圍塑料企業和行業人士的關注。

電磁加熱器的溫度升不上去該怎么辦？第種解決方法：當為注塑機、吹膜機類似于小功率時，安裝電磁加熱器后有些機器溫度總是差點點。然后有的客戶就把功率調節大些還是樣，有的客戶還干脆就把溫度直接設定調高，大家都覺得很奇怪，有時候總感覺就是看不懂，摸不著頭腦。其實呢，這個大多數的原因不是功率安裝小，而且由于原來機器的溫控制器輸出的PID運算方法引起來的，啟動信號很短，有些短到1-5秒以內，電磁加熱器都還沒有來得及開始工作，就又斷了。所以導致電磁加熱器大多數時間處于停止狀態，基本上是沒有在加熱的。因為加熱的溫度總是達不到的。這時我們可以調節機器中的斷開延時工作時間，來達到溫度要求。詳細的方法使用說明書上也有，調節為8-15秒，默認為0秒，般為8秒鐘就可以實現沒有溫差了，但是得注意哦，不要調節到太大，否則溫度可能會超的。

電磁加熱器在油田管道中的應用：冬季由于野外氣溫較低，在油由管道中石油中含蠟量高，管件容易凍堵。傳統的方式是用火燒，但是用明火違反了采油區禁止明火的安全規定，易發生安全事故，電熱發熱板加熱又破壞了原有的保溫層，且熱量散失大，速度漫，時間長，功耗大。用錯能電磁加熱器，機組磁力可以穿過保溫層、纖維布等保溫材料以感應的方式快速對管道自身加熱。

電磁加熱器的全橋和半橋的工作原理的同異：

、相同：均是通過系列電路處理技術將普通交流電(220V、380V)轉化成高頻直流電流，通過做功線盤產生強烈電渦流，并與相應專用金屬材質感應產生激烈電磁場，直接促使相應金屬材質內部原子速激蕩碰撞，從而使得相應金屬材質自身快速發熱產生高溫，普遍用于工業塑膠機械料筒上加熱，如拉絲機、吹膜機，造粒機，注塑機，擠出機等等!

二、不同對交流電的承接轉化處理技術上：

1、全橋：采用雙路驅動技術，利用雙IGBT逆變模塊分別承接轉化交流電的上玄波和下玄波電流，產生的高頻電流波形完整、清晰、穩定。

2、半橋：采用單路驅動技術，利用單IGBT逆變模塊分別承接轉化交流電的上玄波，結合相應附加電路配置吸收下玄波電流進行放電補充，產生的高頻電流波形相對完整。

三、對相應專用鍋具的負載感應上：

1、全橋：因電流轉化技術配置效率高，可負載較高電感負荷，電轉熱效率相應較高。

2、半橋：因電流轉化技術配置效率稍低，可負載較低電感負荷，電轉熱效率相應較低。

電磁加熱器的全橋和半橋的穩定性的異同：

、相同：在技術設計處理完善的情況下，均可達到較理想的運作穩定性。

二、元件損耗上不同：

1、全橋：各元件負擔較合理，損耗比較小，壽命較長。

2、半橋：各元件負擔較重，損耗比相對較大，壽命相對合理。

三、故障率上：

1、全橋：保護電路設計較復雜，周全，維修率較低。

2、半橋：保護電路設計較簡化，維修率(小元件)相對較高。

電磁加熱器用于油氣管道應用的特點：

1、熱效高：節能電磁加熱器不需要預熱管道。

2、不破壞管道保溫層：由于是感應節能電磁加熱，磁力線能穿透保溫層，改造管單。

3、安全性高：無明火，無熱輻射，溫度可控。

4、操作方便：在管道上纏上電磁線圈，做好溫度控溫探頭，調節控溫系統，開機調節即可自控加熱恒溫。